Na linii produkcyjnej szkła czas i temperatura nie są tylko liczbami – to właśnie one decydują o jakości produktu. Gdy temperatura nie jest odpowiednia, to ma negatywne konsekwencje: wybrzuszenia na szkle, opóźnienia w procesie hartowania, a także problemy z laminacją, które ujawniają się dopiero podczas kontroli. Tunel infraczerwony do suszenia szkła eliminuje te problemy, zapewniając stałą temperaturę w dokładnie tym miejscu, gdzie jest to konieczne.
Co jest ważne w tym procesie? W tunelu używamy emiterów krótkofalowego promieniowania infraczerwonego, dzięki czemu energia szybko przenika przez warstwy powłok i kleju, bez większego udziału konwekcji. Dzięki temu uzyskujemy szybką reakcję termiczną oraz stabilną temperaturę na całej szerokości szkła. Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy przemysłowej – ma stabilną gęstość mocy i taktykę sterowania, która utrzymuje pożądaną temperaturę nawet przy zmianie prędkości produkcji. Emitory są gorące, ale dzięki specjalnemu projektowi ciepło trafia na szkło, a nie do wnętrza urządzenia, dzięki temu, że promieniowanie jest skierowane we właściwym kierunku, a odbicia kontrolowane.
Dlaczego ten tunel jest skuteczny w produkcji szkła? Tunel zapewnia odpowiednią temperaturę w kluczowych momentach procesu obróbki szkła. Podczas jego gięcia zapewnia równomierne podgrzewanie form i szkła, co zmniejsza efekt szoku termicznego i zapobiega pęknięciom. Podczas hartowania zapewnia szybkie i równomierne podgrzewanie, co umożliwia przewidzenie wzoru pęknięć. Podczas laminacji – niezależnie od tego, czy używa się materiałów typu EVA, SGP czy PVB – tunel zapewnia wystarczająco dużą ilość ciepła, aby proces laminacji przebiegł sprawnie, jednocześnie eliminując bąble powietrza. W przypadku powłok tunel szybko wysusza rozpuszczalniki, dzięki czemu mniej czasu traci się na poprawki. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ ciepło jest dostarczane tylko wtedy, gdy szkło znajduje się w tunelu. Czas cyklu również się skraca, ponieważ proces podgrzewania jest szybki i kontrolowany.
Czego należy się spodziewać podczas instalacji? Instalacja jest prosta na większości linii produkcyjnych, ale tunel wymaga czystego widoku na szkło oraz sprawnej drogi dla ciepła. Przepływ powietrza i ustawienie reflektorów wpływają bezpośrednio na równomierność temperatury. Tunel potrzebuje też stabilnego dopływu energii – proces rozgrzewania generuje dużą ilość energii, dlatego należy upewnić się, że napięcie i złącza są kompatybilne z interfejsem panelu i maszyny. Gdy wszystko jest prawidłowo ustawione, tunel funkcjonuje jak narzędzie produkcyjne – przewidywalne, powtarzalne i łatwe do integracji z codziennymi procedurami kontrolnymi.