Na podłodze czas i temperatura mają takie samo znaczenie. Wilgotny brzeg po umyciu, powłoka wrażliwa na wilgoć lub warstwy żywicy nie będą czekać. Gdy przenośnik musi się zatrzymać w celu suszenia, każda dodatkowa minuta opóźnia proces produkcji i może doprowadzić do uszkodzeń elementów szklanych spowodowanych różnicami temperatury. Wtedy przydaje się ręczne źródło ciepła – przenośne źródło ciepła, które suszy szkło bez konieczności nadmiernego nagrzewania całej linii produkcyjnej.
Najważniejsze jest kontrolowanie procesu suszenia. Używamy emiterów kwarcowych o krótkich falach, które zapewniają szybkie i intensywne oddawanie energii. Dzięki temu ciepło jest skierowane dokładnie tam, gdzie jest potrzebne, co zmniejsza straty energii i nie wpływa na sąsiednie elementy. Moc wyjściowa może być regulowana, aby dostosować ją do wymagań różnych powłok, warstw EVA/SGP/PVB oraz specjalnych uszczelnień szkła. Dzięki temu uzyskujemy równomierne suszenie na żądanej powierzchni, a ustawienia można ustalić tak, aby były identyczne w kolejnych zmianach.
To właśnie sprawia, że ten sprzęt sprawdza się w rzeczywistej produkcji: możemy skierować strumień ciepła na konkretne miejsce – na szwy, brzegi lub lokalne defekty. Dzięki temu czas suszenia jest krótszy, zmniejsza się liczba błędów spowodowanych wilgocią, a prędkość linii produkcyjnej pozostaje stabilna. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ grzejemy tylko te obszary, które są istotne. Emiter może pracować przez długi czas, dzięki czemu zapewniona jest niezawodność urządzenia.
Trzeba pamiętać o kilku rzeczach: chodzi o skoncentrowane ciepło, więc szkło może pęknąć, jeśli temperatura nie będzie rozkładana równomiernie. Należy zacząć od niskiej mocy, sprawdzić temperaturę powierzchni za pomocą termometru IR.
Aby urządzenie mogło być używane w obecnych liniach produkcyjnych, dostarczamy zestawy adapterów i elementy montażowe dla najpopularniejszych producentów sprzętu do obróbki szkła. Może być używane zamiast istniejących modułów grzewczych lub obok nich. Montaż jest niezniszczający – nie wymaga cięcia ani zmiany trasy przewodów gazowych czy chłodzących. Wystarczy prosty montaż mechaniczny i standardowe połączenia energetyczne.