W procesie obróbki szkła wilgoć stanowi poważny problem. Unosi się na powierzchni szkła oraz w atmosferze w piecu, co wpływa negatywnie na wszystko. To powoduje wydłużenie czasu nagrzewania, zaburzenia w jednorodności temperatury, pojawianie się bąbelków podczas laminacji, dziur w powłokach oraz odchylenia formy elementów po zgięciu. Gdy nagrzewanie jest powolne lub nierównomierne, nie można realizować planowanego procesu – trzeba cały czas dostosowywać się do aktualnej sytuacji.
To, co projektujemy Projektujemy systemy odparzania wilgoci dla szkła, wykorzystując elementy grzewcze o szybkim czasie reakcji – kwarc lub krótkofalowe promieniowanie podczerwone. One nagrzewają bezpośrednio szkło, a nie powietrze wokół niego. Dzięki temu uzyskuje się wysoką gęstość mocy przy niskiej masie cieplnej, więc temperatura w danym obszarze osiąga żądany poziom szybko i bez nadmiernych różnic. System jest dostosowywany do prędkości transportera i ilości szkła, a także tak, aby spektrum emisji było jak najbardziej precyzyjne, dzięki czemu powierzchnia szkła pozostaje jednolita. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ mniej czasu zajmuje proces nagrzewania, a więcej czasu przeznacza się na utrzymanie stałej temperatury.
Dlaczego to istotne w procesie obróbki szkła? Podczas zginania gorącym spoiwem powierzchnia szkła musi szybko i równomiernie osiągnąć odpowiednią temperaturę. Wilgoć opóźnia ten proces i utrudnia uzyskanie regularnego kształtu produktu. Podczas przedgrzewania szkła przed hartowaniem wilgoć powoduje naprężenia termiczne i pęknięcia na krawędziach szkła, jeszcze przed rozpoczęciem procesu hartowania. Podczas procesu laminacji – EVA, SGP lub PVB – wilgoć zamienia się w parę wodną, co powoduje zmętnienie powierzchni szkła i jej oddzielenie od warstwy laminacyjnej. Podczas suszenia powłok pozostała woda powoduje powstanie dziur i problemy z przyczepnością.
Systemy odparzania wilgoci skracają drogę cieplną, stabilizują profil temperatury i zapewniają konsekwentną jakość optyczną i mechaniczną produktu. W rezultacie uzyskuje się wyższą wydajność, mniej błędów w produkcji oraz stały czas cyklu.
Kilka praktycznych wskazówek: Grzanie promieniowe odbywa się w linii wzroku, więc geometria elementów oraz cienie mogą mieć znaczenie. Musimy dostosować moc i rozstaw elementów grzewczych, aby uniknąć stref chłodnych. Czujnik temperatury musi znajdować się tak, aby widział szkło, a nie obudowę grzejnika – w przeciwnym razie kontrolujemy złą zmienną. Trzeba też utrzymywać elementy grzewcze i ich obudowy w czystości – kurz i skraplina mogą wpłynąć na efektywność grzania i powodować zmiany w profilu temperatury.
Oczekujcie krótkiego okresu testowego, aby ustalić parametry emisji i prędkość transportu. Gdy już to zostanie ustalone, proces będzie przebiegał prawidłowo.