ग्लास निर्माण प्रक्रिया में, समय एवं तापमान केवल संख्याएँ ही नहीं हैं… बल्कि ये ही वे कारक हैं जो उत्पादन की गुणवत्ता को निर्धारित करते हैं। यदि तापमान पर्याप्त न हो, तो इसका परिणाम ग्लास के विकृत होने, टेम्परिंग प्रक्रिया में देरी होने, एवं निरीक्षण के दौरान ही दोषों का पता चलने के रूप में सामने आता है। ग्लास को सुखाने हेतु इन्फ्रारेड टनल का उपयोग करने से ऐसी समस्याओं से बचा जा सकता है… क्योंकि इसमें आवश्यक स्थान पर ही ऊष्मा पहुँचाई जाती है।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम टनल में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं… ताकि ऊर्जा त्वरित रूप से कोटिंगों एवं चिपकने वाले पदार्थों को पार कर सके… और कंवेक्शन पर न्यूनतम निर्भरता रहे। इससे ग्लास के सम्पूर्ण क्षेत्र में तापमान स्थिर रहता है। यह सिस्टम औद्योगिक उद्देश्यों हेतु उपयुक्त है… क्योंकि इसमें ऊर्जा घनत्व स्थिर रहता है, एवं लाइन की गति बदलने पर भी तापमान नियंत्रित रहता है। एमिटर तो गर्म रहते हैं… लेकिन डिज़ाइन के कारण ऊष्मा ग्लास पर ही रहती है… न कि पूरे संयंत्र में।
ग्लास निर्माण प्रक्रिया में इसकी आवश्यकता क्यों है?
यह टनल, ग्लास निर्माण प्रक्रिया के महत्वपूर्ण क्षणों में मदद करता है… गर्म वक्रीकरण प्रक्रिया में, यह मोल्डों एवं ग्लास को समान रूप से गर्म करता है… जिससे तापीय झटके कम होते हैं, एवं तनाव से होने वाले दरारें भी कम होती हैं। टेम्परिंग प्रक्रिया में, यह त्वरित एवं समान गर्मी प्रदान करता है… जिससे ग्लास की संरचना स्थिर रहती है। लैमिनेशन प्रक्रिया में, यह चिपकने वाले पदार्थों को त्वरित रूप से सूखने में मदद करता है… जिससे दोबारा काम करने की आवश्यकता कम हो जाती है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊष्मा केवल तभी ही प्रदान की जाती है, जब ग्लास वहाँ होता है… एवं चक्र समय भी कम हो जाता है… क्योंकि गर्मी प्रदान करने की प्रक्रिया तेज़ एवं नियंत्रित होती है।
क्या योजना बनाने की आवश्यकता है?
अधिकांश लाइनों में इसकी स्थापना आसान है… लेकिन टनल को ग्लास तक सीधी दृष्टि एवं ऊष्मा वितरण हेतु स्पष्ट मार्ग की आवश्यकता है। हवा का प्रवाह एवं रिफ्लेक्टरों की स्थिति भी ग्लास की समानता पर प्रभाव डालती है। इसके लिए स्थिर विद्युत आपूर्ति भी आवश्यक है… क्योंकि वॉर्म-अप प्रक्रिया में विद्युत खपत बहुत अधिक होती है… इसलिए वोल्टेज एवं कनेक्टरों की संगतता भी आवश्यक है। एक बार यह स्थापित हो जाने के बाद, यह एक उत्पादन उपकरण के रूप में कार्य करता है… यानी यह नियंत्रणीय, दोहराव योग्य, एवं दैनिक नियंत्रण प्रक्रियाओं में आसानी से उपयोग में आ सकता है।