इस उपकरण में, विद्युत भार में अचानक होने वाले उतार-चढ़ाव तो सामान्य बात हैं… खासकर वक्रीकरण, तापन एवं लैमिनेशन प्रक्रियाओं के दौरान। कन्वेक्शन की वजह से प्रक्रियाओं में देरी होती है, एवं ऊर्जा खर्च भी बढ़ जाता है। असमान तापमान की वजह से ऑप्टिकल विकृतियाँ या थर्मल स्ट्रेस जैसी समस्याएँ भी होती हैं। हमने “गैदरिंग ग्लास इन्फ्रारेड हीटर” बनाया है, ताकि आप बिना अतिरिक्त ऊर्जा खर्च किए ही तेजी से एवं समान तापमान प्राप्त कर सकें।
हमने छोटी-तरंगदैर्घ्य वाले क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग किया है; ऐसे में ऊर्जा सीधे काँच की सतह में ही जाती है, न कि हवा में। इससे तापमान जल्दी ही बढ़ जाता है, एवं क्लोज्ड-लूप नियंत्रण की वजह से तापमान स्थिर रहता है। पुराने मॉड्यूलों को बदलने हेतु पूरे ओवन को पुनः संयोजित करने की आवश्यकता नहीं है… मानक माउंटिंग एवं टर्मिनलों का उपयोग करके ही मॉड्यूलों को बदला जा सकता है, एवं इससे बंद होने का समय भी कम हो जाता है। इससे तापन, वक्रीकरण एवं EVA/SGP/PVB प्रक्रियाओं में तेज़ गति से काम होता है।
जहाँ विद्युत खर्च अधिक होता है, वहाँ यह हीटर जल्दी ही अपनी लागत वसूल लेता है। यह विद्युत ऊर्जा को कुशलतापूर्वक विकिरण ऊष्मा में परिवर्तित करता है… इससे स्टैंडबाय लॉस भी कम हो जाता है। इससे ऊर्जा खर्च कम हो जाता है, एवं पीक डिमांड चार्ज भी नियंत्रित रहता है… बिना उत्पादन दर में कमी आए। इसका परिणाम है – सुसंगत गुणवत्ता वाला काँच… कम तनाव-जनित दरारें, बेहतर ऑप्टिकल स्पष्टता… एवं कम बर्बाद होने वाले उत्पाद।
एमिटर की सतह पर हवा का प्रवाह स्वच्छ एवं सूखा रखें… रिफ्लेक्टरों एवं शील्डों की दूरी भी ठीक रखें। वोल्टेज एवं कनेक्टरों की विशेषताओं को अपने कंट्रोलर के अनुरूप रखें… मॉड्यूल बदलने के बाद तुरंत वॉर्म-अप कैलिब्रेशन करें। उच्च तापमान वाले वातावरण में, हमेशा स्पेयर मॉड्यूल तैयार रखें… लंबे समय तक उपयोग करने के बाद भी कभी-कभी मॉड्यूलों को बदलना ही पड़ता है।