इस प्रक्रिया में, नमी बहुत ही समस्याजनक है। यह काँच की सतह पर एवं भट्टी के वातावरण में मौजूद रहती है, और यह हर चीज़ को प्रभावित करती है। इसके कारण गर्म होने में समय बढ़ जाता है, तापमान संतुलन बिगड़ जाता है, लैमिनेशन में बुलबुले बन जाते हैं, कोटिंगों में छेद बन जाते हैं, एवं मुड़े हुए हिस्सों में विकृति आ जाती है। जब ऊष्मा धीरे या असमान रूप से प्रदान की जाती है, तो प्रक्रिया सही तरीके से नहीं चल पाती।
हम क्या करते हैं?
हम काँच को सुखाने हेतु ऐसी व्यवस्था बनाते हैं, जिसमें फास्ट-रिस्पॉन्स वाले विकिरण तत्वों – जैसे क्वार्ट्ज या शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड – का उपयोग किया जाता है। ये तत्व काँच को सीधे गर्म करते हैं, न कि उसके आसपास की हवा को। इससे उच्च ऊर्जा घनत्व प्राप्त होता है, एवं तापमान जल्दी ही सही स्तर पर पहुँच जाता है। हम सिस्टम को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वह आपकी कन्वेयर स्पीड एवं काँच की मात्रा के अनुरूप काम करे। हम स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं उत्सर्जन दरों को भी नियंत्रित रखते हैं, ताकि काँच की सतह समान रहे। ऐसा करने से ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।
यह क्यों महत्वपूर्ण है?
गर्म मोड़ने की प्रक्रिया में, काँच की सतह को जल्दी एवं समान रूप से नरम होना आवश्यक है। नमी इस प्रक्रिया को धीमा कर देती है, जिससे आकार निरंतर नहीं रह पाता। टेम्परिंग प्रक्रिया में, नमी के कारण तापीय तनाव एवं किनारों पर दरारें बन जाती हैं। लैमिनेशन प्रक्रिया में, नमी के कारण धुंधलापन एवं विभाजन हो जाता है। कोटिंग सुखाने की प्रक्रिया में, फिल्म में मौजूद अतिरिक्त पानी के कारण छेद एवं चिपकने में समस्याएँ हो जाती हैं।
नमी-निवारण व्यवस्था के फायदे
नमी-निवारण व्यवस्था से तापीय प्रक्रिया तेज़ हो जाती है, एवं काँच की सतह समान रहती है। इससे ऑप्टिकल गुणवत्ता एवं यांत्रिक प्रदर्शन में सुधार होता है। इसके परिणामस्वरूप अधिक उत्पादन होता है, पुनर्कार्य कम हो जाता है, एवं प्रक्रिया का समय भी नियंत्रित रहता है।
कुछ व्यावहारिक बातें
रेडिएंट हीटिंग में, भागों की आकृति एवं फिक्स्चरों की छायाएँ महत्वपूर्ण हैं। हम ज़ोन की ऊर्जा एवं दूरी को ऐसे ही समायोजित करते हैं कि कोई ठंडा स्थान न रहे। तापमान सेंसर को काँच पर ही रखना आवश्यक है – हीटर हाउसिंग पर नहीं; वरना आप गलत वेरिएबल को ही नियंत्रित कर रहे होंगे। तत्वों एवं रिफ्लेक्टर हाउसिंग को भी साफ रखना आवश्यक है। धूल एवं अतिरिक्त नमी से आउटपुट प्रभावित हो जाता है।
अंत में…
उत्सर्जन दर एवं लाइन स्पीड को नियंत्रित करने हेतु थोड़ा समय आवश्यक है। एक बार यह सेट हो जाने के बाद, प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है।