Comment choisir la bonne tension pour vos chauffeurs en quartz
Si vous installez un système à rayons infrarouges pour le traitement du verre, vous vous rendrez rapidement compte que la tension n’est pas simplement une donnée technique anonyme figurant sur la fiche technique. En réalité, c’est elle qui détermine l’intensité de la chaleur que vous pouvez transmettre au matériau.
Le problème, c’est que les lampes “standard” ne le sont en réalité pas toujours. Elles peuvent entrer en conflit avec le réseau électrique local ou avec la manière dont votre machine est branchée. Cela représente vraiment un problème inutile.
L’équilibre entre tension et chaleur
Nos chauffeurs en quartz sont conçus pour fonctionner à 110 V, 480 V ou 575 V. Pourquoi est-ce important ? Parce que cela vous permet d’alimenter vos équipements dans des usines nord-américaines ou européennes, sans avoir à transporter de gros transformateurs.
Mais il y a un piège : plus la tension est élevée (comme 480 V ou 575 V), plus vous pouvez obtenir beaucoup plus de puissance dans un espace plus petit. Ainsi, la chaleur générée par unité de longueur du tube est supérieure. Le verre atteint donc plus rapidement la température souhaitée.
Mais il y a un revers à la médaille
Une tension élevée exerce une pression importante sur les connecteurs et l’isolation. Si les conducteurs utilisés ne sont pas suffisamment résistants, les terminaux risquent de brûler. C’est un problème simple à résoudre, mais qu’il ne faut absolument pas négliger.
Adapter les chauffeurs à vos besoins
Nous utilisons du quartz de haute pureté, car ces dispositifs subissent de fortes contraintes. Le chauffage et le refroidissement constants entraînent une dilatation et une contraction du quartz, ce qui peut endommager une lampe bon marché.
Pour le traitement du verre, nous ne nous contentons pas de chauffer simplement la surface du verre. Nous ajustons la spectre lumineux afin que la chaleur pénètre bien dans le matériau. De plus, nous savons que chaque équipement est différent. Si vous avez une longueur spécifique ou un câblage particulier, envoyez-nous vos plans. Nous concevrons alors l’équipement adapté à vos besoins. Ainsi, lors des interventions de maintenance, il suffit de remplacer l’ancien équipement par le nouveau, sans avoir à effectuer de manipulations complexes ni à interrompre le travail.
La réalité en usine
Nous avons tous vu ça : une distribution inégale de la chaleur provoque des déformations du verre. Cela gâche entièrement le produit fini. En ajustant la tension et la puissance, nous pouvons assurer une distribution uniforme de la chaleur dans tout l’équipement.
Un dernier conseil : si vous décidez d’augmenter la puissance pour accélérer votre ligne de production, veillez bien à gérer correctement la ventilation. Vos ventilateurs et orifices de ventilation doivent être capables de gérer cette chaleur supplémentaire, sinon vous risquez de rencontrer des problèmes.