Comment trouver la température idéale pour le moulage du verre
Avez-vous déjà eu l’impression d’augmenter la puissance de vos lampes à infrarouges, mais que le verre ne réagissait pas comme prévu ? C’est un problème courant. Lorsque des substances chimiques spécifiques sont ajoutées au verre, cela change la manière dont le matériau perçoit la chaleur. Si la lampe émet de la lumière à une fréquence donnée, mais que le verre nécessite une autre fréquence, l’énergie est simplement réfléchie par la surface du verre. Vous payez donc pour de l’énergie qui n’est même pas utilisée, ce qui entraîne des résultats désastreux : une surface brûlée et un noyau restant froid.
Voici comment nous résolvons ce problème.
Nous ne utilisons pas de solution universelle. Au lieu de cela, nous ajustons le filament et l’enveloppe en quartz afin de modifier la courbe d’émission de la lampe. En somme, nous adaptons la lampe à la composition chimique de votre verre. Lorsque les pics d’émission coïncident, l’énergie pénètre réellement dans le matériau. Plus de problèmes liés à une répartition inégale de la chaleur.
Mais il y a un inconvénient…
Lorsque nous cherchons à obtenir un pic d’intensité très élevé, cela exerce une grande pression sur la lampe. Elle devient très chaude. Il est donc nécessaire de surveiller de près les systèmes de refroidissement. Si le flux d’air n’est pas suffisant, cette densité d’énergie peut endommager le quartz ou détruire les joints entre les composants de la lampe. C’est un compromis, mais c’est un compromis utile pour obtenir de meilleurs résultats.
Le meilleur côté ? Cela accélère en fait le processus de moulage. Comme le verre absorbe l’énergie infrarouge au lieu de la rejeter, le temps nécessaire pour atteindre la température de moulage diminue.
Si vos contrôleurs peuvent gérer l’impédance d’un filament personnalisé, ces lampes constituent une solution idéale pour remplacer les lampes standards. Nous vous enverrons même d’abord les courbes de distribution spectrale, afin que vous puissiez vérifier si elles correspondent bien aux caractéristiques de votre matériau avant de les installer dans vos machines.