Sur cette ligne de production, les pics de consommation d’énergie font partie intégrante du processus de fabrication – en particulier lors du pliage, du trempage et du préchauffage des matériaux. La convection ralentit le processus et entraîne des coûts supplémentaires en termes d’énergie. De plus, un chauffage inégal provoque des distorsions optiques ou des fissures dues aux contraintes thermiques. Nous avons conçu le chauffage infrarouge Gathering Glass pour atteindre rapidement et de manière uniforme la température souhaitée, sans dépasser les limites de consommation d’énergie.
Nous utilisons des émetteurs en quartz à ondes courtes, adaptés à l’émissivité du verre. Ainsi, l’énergie est transmise directement à la surface du verre, plutôt que de chauffer l’air ambiant. La densité de chaleur générée est élevée, ce qui permet un réchauffement rapide. Le système de contrôle en boucle fermée permet de maintenir des températures constantes dans chaque zone. Il suffit de remplacer les modules usagés sans avoir à réparer toute la cuve : les fixations et les connecteurs standards permettent cela avec un temps d’arrêt minimal. Vous obtenez ainsi des cycles de traitement plus rapides et des résultats répétables, quel que soit le type de traitement (trempage, pliage, préchauffage des matériaux EVA/SGP/PVB).
Lorsque la consommation d’énergie est élevée, ce chauffage s’amortit rapidement. Il convertit efficacement l’électricité en chaleur rayonnante. De plus, nous réduisons les pertes en mode veille grâce à un démarrage rapide et à un contrôle précis de la consommation d’énergie. Cela permet de réduire la consommation en kWh et de limiter les frais liés aux pics de consommation, sans ralentir le rythme de production. Le résultat ? Une qualité de verre constante, moins de fissures dues aux contraintes thermiques, et moins de lots rejetés.
Assurez-vous que l’air circulant autour des émetteurs soit propre et sec. Vérifiez également les espaces entre les émetteurs et les réflecteurs. Adaptez la tension et les connecteurs à ceux de votre contrôleur. Effectuez ensuite une calibration rapide après le remplacement des modules. Dans les ateliers où les températures et les cycles de travail sont élevés, gardez toujours des modules de rechange en stock. Même avec une longue durée de vie, il faudra malgré tout remplacer certains modules de temps en temps.