Jak zapobiec pęknięciu szkła podczas hartowania
Jeśli kiedykolwiek pracowałeś z piecami do obróbki szkła, wiesz, że najtrudniejszym etapem jest przejście od procesu nagrzewania do chłodzenia. Wtedy właśnie często występują problemy.
Jeśli temperatura spada zbyt szybko albo jedna strona szkła chłodzi się szybciej niż druga, powstają wewnętrzne naprężenia. Czasami szkło pęka tuż przed naszymi oczami. Innym razem wygląda dobrze, ale w rzeczywistości stanowi „bombę zegarową”, która może pęknąć później.
Aby temu zapobiec, używamy lamp o krótkich falach podczerwieni. Dlaczego? Ponieważ reagują niemal natychmiast. Zmieniając moc lampy, zmieniamy też ilość ciepła. Nie musimy czekać.
Ustalenie odpowiedniej mocy ciepła
Ochrona szkła przed szokiem termicznym polega na kontrolowaniu sposobu, w jaki ciepło oddziałuje na jego powierzchnię.
Stare elementy rezystancyjne są wolne w reakcji – utrzymują ciepło długo po wyłączeniu. Lampy podczerwieni są inne. Ponieważ łączymy je z kontrolerami typu SCR, możemy dostosować moc lampy w ciągu zaledwie kilku milisekund. Dzięki temu możemy dostosować ilość ciepła do rzeczywistej masy szkła, co eliminuje te nieprzyjemne „zimne punkty”, które psują jakość produktu.
Sprzęt, który faktycznie działa
Zwykle używamy wysokomocowych żarników kwarcowych.
Sekret tkwi w tym, że promieniowanie krótkich fal przenika głębiej do szkła niż ciepło długich fal. Dzięki temu środek szkła osiąga odpowiednią temperaturę bez uszkodzenia jego zewnętrznej warstwy.
Jedna porada dotycząca konfiguracji: miej na oku spadki napięcia, jeśli używasz długiego pieca. Jeśli montujesz dużą liczbę lamp, upewnij się, że twoje przewody mogą poradzić sobie z maksymalnym prądem. W przeciwnym razie pojawią się problemy z równomiernym rozkładem ciepła, a cała procedura będzie bezskuteczna.
Rzeczywistość
Chcemy mieć wysoką gęstość ciepła, ale to wiąże się z pewnymi ograniczeniami. Gdy używamy tych lamp w maksymalnym stopniu, wytwarzają one dużo ciepła – nie tylko w kierunku szkła, ale wszędzie wokół. Jeśli wentylatory nie mogą usunąć tego ciepła z obudowy, doszło do uszkodzenia konektorów i przewodów.
To problem balansu – trzeba sprawić, by intensywność promieniowania podczerwieni była zgodna z ilością przepływającego powietrza, aby sprzęt nie uległ uszkodzeniu podczas procesu hartowania szkła.