Op de productielijn is vocht een groot probleem. Het blijft hangen op het oppervlak van het glas en in de atmosfeer rondom de oven. Hierdoor wordt alles verstoord: de tijd die nodig is om het glas op te warmen, neemt toe; de temperatuurverspreiding wordt onregelmatig. Er kunnen ook bellen in het gelamineerde materiaal ontstaan, of gaten in de coatings. Als de opwarming traag of oneffen verloopt, werkt u niet volgens het plan – u moet juist proberen om de gewenste situatie te bereiken.
Wat we gebruiken
Wij ontwerpen systemen voor het verwijderen vanvocht uit glas, met behulp van stralingsverwarmers die snel reageren – bijvoorbeeld kwarts of kortegolf-infraroodstralen. Deze stralers verwarmen het glas rechtstreeks, zodat er geen warmteverlies is door de lucht eromheen. Hierdoor is er een hoge vermogensdichtheid met een lage thermische massa. De opgewekte warmte bereikt zo snel het gewenste niveau, zonder dat er sprake is van oververhitting. We passen het systeem aan op de snelheid van de transportband en de hoeveelheid glas die verwerkt moet worden. We zorgen er ook voor dat de spectrale uitstoot en de emissiviteit constant blijven, zodat het oppervlak gelijkmatig blijft. Hierdoor neemt het energieverbruik af, omdat er minder tijd nodig is om het systeem op te starten.
Waarom dit belangrijk is
Bij het buigen van glas moet het oppervlak snel en gelijkmatig op temperatuur komen. Vocht vertraagt dit proces en zorgt voor problemen met de herhaalbaarheid van de vorm. Tijdens het voorverwarmen van glas veroorzaakt vocht thermische spanningen en krassen aan de randen van het glas. Tijdens het drogen van coatings kan vocht leiden tot gaten en slechte hechting. Met systemen voor het verwijderen vanvocht wordt de warmtedoorstroming verkort, waardoor het oppervlak stabiel blijft. Dit zorgt voor een consistente optische kwaliteit en mechanische prestaties. Het resultaat is een hogere opbrengst, minder herwerkingen en een betrouwbare productietijd.
Praktische tips
Stralingsverwarmers werken alleen wanneer er geen obstakels in de weg staan. De geometrie van het onderdeel en de schaduwen die worden veroorzaakt door de bevestigingsconstructies, spelen hierbij een rol. We passen de kracht en afstand van de stralers aan, zodat er geen koude plekken ontstaan. De temperatuursensor moet het glas kunnen zien, niet de behuizing van de straler – anders bepaalt u de verkeerde variabele. Houd ook de stralers en reflectoren schoon. Stof en condensvorming kunnen de prestaties van het systeem negatief beïnvloeden.
Er zal eerst een korte testperiode nodig zijn om de emissiviteit en de productiesnelheid vast te stellen. Eenmaal dit gedaan is, blijft het proces stabiel.