Out on the line verschijnt snel een grillig warmteprofiel: randbreuken bij het gloeien, optische vervorming na buigen en risico op delaminatie bij EVA-laminering wanneer de cyclus afwijkt. Je kunt niet corrigeren wat je niet kunt meten, en een standaard pyrometer vertelt slechts de helft van het verhaal. Dit lasertemperatuurpistool is ontworpen voor de fabriekvloer en levert puntsgewijze metingen die het thermisch veld over het glasoppervlak in kaart brengen.
Wat telt onder de motorkap
We combineren een hoogsnelheids-infraroodsensor met een klasse-2 lasersighter om specifieke zones op float-, gecoat of gestructureerd glas nauwkeurig te lokaliseren. De optiek is afgestemd op de emissiviteit van glas, zodat reflectiefouten de meetresultaten op reflecterende coatings niet beïnvloeden. De reactietijd is milliseconden, waardoor tijdelijke hotspots tijdens het opwarmen en inweken worden gedetecteerd – voordat het onderdeel afval wordt. Het apparaat levert een stabiel 4–20 mA-signaal voor directe integratie in PLC/SCADA en behoudt de kalibratie in de hitte en stof van de dagelijkse productie.
Uniforme verwarming vormt de scheidslijn tussen rendement en nabehandeling. Bij een gelijkmatig thermisch veld concentreert spanning zich minder op randen en dunne zones, waardoor breuk bij gloeien afneemt en buigen optisch schonere resultaten oplevert. Bij laminering verifieer je de daadwerkelijke oppervlaktetemperatuur die de pers binnenkomt – geen onderverhitting meer die holtes veroorzaakt, noch oververhitting die interlayers geel kleurt. Bij het afdichten van isolatieglas bevestig je een constante kettingtemperatuur, wat de randafdichting verbetert. Het resultaat is minder afgekeurde producten, herhaalbare cycli en minder giswerk bij het aanpassen van de lijnsnelheid.
De installatie is eenvoudig, maar uitlijning is cruciaal. Monteer de sensor zo dat de laserpunt precies valt op de te meten locatie en vermijd sterk reflecterende oppervlakken tenzij de emissiviteitsinstelling overeenkomt. Houd het lensoppervlak schoon – koelvloeistofdamp en coatingstof kunnen op het venster neerslaan en de metingen verstoren. Bij dik glas of glas met lage emissiviteit de emissiviteitstabel éénmalig instellen en vastzetten; anders ligt de temperatuur te hoog en zal het proces een vals doel nastreven.