床の上では、時間や温度は同じ効果をもたらします。洗浄直後の湿った表面、水分に敏感なコーティング、または樹脂含有量が多いラミネーション材料などは、待ってはくれません。コンベヤーが局所的な乾燥のために停止しなければならない場合、1分1秒が生産効率を低下させ、強化ガラスに熱衝撃を与える原因となります。そこで役立つのが、ハンドヘルド型のガラス乾燥灯です。これは携帯可能で、方向性のある熱を発生させることで、工場全体をサウナ状態にすることなくガラスを乾燥させることができます。
実際に重要なのは制御です。私たちは短波長のクォーツエミッターを使用し、迅速かつ高強度のエネルギーを供給します。そうすることで、熱のON/OFFが正確に制御されます。ビームの形状により、エネルギーが目的の場所に集中し、対流による損失が減少し、周囲の部品への影響もありません。出力は調整可能なので、低放射率コーティングやEVA/SGP/PVBラミネーション、断熱ガラスのエッジシールなど、各種材料の熱需要に合わせて設定できます。また、作業に適した範囲で一貫した乾燥が得られ、オペレーターは設定を固定できるため、次のシフトでも同じ条件で作業が行えます。
そして、これが実際の生産現場で有効な理由は、作業に合わせて動くからです。継ぎ目やエッジ、または局部の欠陥部分に光を当てるだけで、オーブンや炉全体が循環するのを待つ必要がありません。これにより、乾燥時間が短縮され、水分による再加工が減少し、わずかな修正だけで済む場合でもラインの速度が安定します。また、重要な場所だけを加熱するため、エネルギー消費も削減されます。さらに、エミッターの寿命も長くなり、信頼性が高まります。
注意すべき点は、これは集中した熱であり、熱応力が不均一に作用するとガラスが割れてしまうことです。最初は出力を控えめにし、ビームを徐々に移動させ、IR温度計で表面温度を確認しましょう。
既存のラインに設置する場合は、主要なガラス加工機メーカー用のアダプターキットや取り付けブラケットを提供しています。これらを使用すれば、既存の加熱モジュールと併用できます。取り付けは破壊的ではなく、切断やガス・冷却液配管の再配置も不要です。単純に機械的に接続するだけで、標準的な電源接続で済みます。