“पर्याप्त रूप से गर्म” होना, ग्लास एनीलिंग के लिए पर्याप्त नहीं है
ग्लास एनीलिंग में सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है। लेकिन समस्या यह है कि यदि आपके हीटिंग लैंपों में 5% भी त्रुटि हो, तो समस्या शुरू हो जाती है। ऐसी स्थिति में ग्लास में आंतरिक तनाव पैदा हो जाता है।
कभी तो ग्लास बिल्कुल सही दिखता है, लेकिन जैसे ही उसे काटने की कोशिश की जाती है, वह टूट जाता है। यह बहुत ही निराशाजनक है। आप पूरा बैच तैयार करते हैं, लेकिन किसी कारणवश कुछ ग्लास ठीक रहते हैं, जबकि कुछ बेकार हो जाते हैं।
“ऑफ-द-शेल्फ” लैंपों से जुड़ी समस्याएँ
ऑनलाइन उपलब्ध अधिकांश आईआर लैंपों में त्रुटि की सीमा बहुत ही अधिक होती है; ऐसे लैंप इस कार्य के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
उदाहरण के लिए, यदि आपके पास 20 लैंप हैं, और उनमें से 3 लैंपों में थोड़ी भी त्रुटि है, तो ग्लास का तापमान समान नहीं रहेगा। ऐसी स्थिति में आपको लगातार मैन्युअल ट्यूनिंग करनी पड़ती है।
ऐसी स्थिति में ग्लास में तापीय तनाव पैदा हो जाता है।
“कोल्ड स्पॉट” समस्या का समाधान
हम हर लैंप की वॉटेज एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट को सटीक रखने पर ध्यान देते हैं। हम फिलामेंटों को ठीक से व्यवस्थित करते हैं, ताकि तापमान समान रहे।
जब पहले एवं अंतिम लैंप से निकलने वाली ऊर्जा समान होती है, तो बहुत ही अच्छा परिणाम मिलता है… आपको अब PID कंट्रोलरों के साथ कोई समस्या नहीं होगी।
ऐसी स्थिति में ग्लास में तापीय तनाव नहीं रहेगा… चाहे वह ग्लास ओवन में कहीं भी हो।
ईमानदारी से कहा जाए, तो…
ऐसी सटीकता हासिल करने हेतु अधिक लागत आती है।
ऐसी सटीकता हासिल करने हेतु हमें उन लैंपों को त्यागना ही पड़ता है, जो निर्धारित मानकों पर खरे नहीं उतरते। इस कारण शुरुआती लागत तो अधिक ही हो जाती है।
इसके अलावा, चूँकि ये लैंप बहुत ही सटीक तापमान प्रदान करते हैं, इसलिए आपके इलेक्ट्रिकल पैनलों को भी उच्च गुणवत्ता वाला होना आवश्यक है। यदि वायरिंग में वोल्टेज में कमी हो, तो लैंपों की सटीकता प्रभावित हो जाएगी। यह तो ऐसा ही है, जैसे कि खराब इंजन वाली कार में रेसिंग टायर लगाना… ऐसी स्थिति में कोई लाभ ही नहीं होगा।