Sur la ligne de production, l’humidité est un véritable problème. Elle reste collée à la surface du verre et dans l’atmosphère du four, ce qui perturbe tout le processus de fabrication. Cela entraîne une augmentation du temps de chauffe, une déviation de l’uniformité de la température, ainsi que des bulles dans les couches de revêtement ou des défauts sur les pièces courbées. Lorsque le chauffage est lent ou inégal, on ne peut pas respecter le planning prévu ; il faut alors s’adapter en permanence aux conditions réelles.
Ce sur quoi nous travaillons
Nous concevons des systèmes de chauffage permettant d’éliminer l’humidité, en utilisant des éléments radiants à réponse rapide – du quartz ou des infrarouges à courte longueur d’onde. Ces éléments chauffent directement le verre, sans affecter l’air autour de lui. Cela permet d’obtenir une forte densité énergétique avec une faible masse thermique, ce qui permet au système de atteindre rapidement la température souhaitée, sans excès de chaleur. Nous ajustons la puissance et les paramètres du système en fonction de la vitesse de convoyage et de la quantité de verre à traiter. De plus, nous veillons à ce que l’émission spectrale et l’émissivité soient optimales, afin que la surface reste uniforme. L’utilisation d’énergie diminue, car moins de temps est consacré au démarrage du chauffage, et plus de temps est consacré au fonctionnement en régime stable.
Pourquoi c’est important
Lors du pliage du verre, sa surface doit atteindre rapidement et de manière uniforme la température nécessaire pour se ramollir. L’humidité ralentit ce processus et rend difficile la reproduction des formes désirées. Lors du préchauffage avant le trempage, l’humidité provoque des contraintes thermiques et des fissures aux bords du verre, avant même que le trempage ne commence. Lors de la polymérisation des couches de revêtement (EVA, SGP, PVB), l’humidité se transforme en vapeur, ce qui provoque des troubles visuels et des décollements. Lors du séchage des revêtements, l’eau restante provoque des pores et des problèmes d’adhésion.
Le chauffage permettant d’éliminer l’humidité raccourcit le chemin thermique, stabilise les paramètres de température et améliore la qualité optique et mécanique du produit. Les avantages sont : un taux de réussite plus élevé, moins de retouches nécessaires, et un temps de cycle fiable.
Quelques conseils pratiques
Le chauffage par rayonnement fonctionne selon le principe de la ligne de vue ; donc, la géométrie des pièces et les ombres créées par les éléments de fixation sont importantes. Nous ajustons la puissance et l’espacement des éléments de chauffage pour éviter les zones froides. Le capteur de température doit être placé de manière à pouvoir mesurer la température du verre, et non celle du boîtier du chauffage – sinon, on contrôle la mauvaise variable. Il est également important de maintenir les éléments de chauffage et leurs réflecteurs propres. La poussière et les condensats peuvent affecter l’efficacité du système et déformer les paramètres de température.
Il est conseillé de réaliser un essai de mise en service pour déterminer les paramètres d’émissivité et la vitesse de fonctionnement. Une fois ces paramètres fixés, le processus fonctionnera correctement.