为何0.1℃的差异就能决定玻璃管的品质
如果你曾经在抽真空过程中让硼硅酸盐或石英管破裂过，那你一定懂那种沮丧的感觉。这真的很令人懊恼。而通常，问题出在极其微小的差异上——仅仅几度的温度差而已。 这就是为什么我们倾向于使用红外线加热的方式来对玻璃管进行切割和退火处理。这种方式效率更高，而且能够精确控制温度。
为何如此重视0.1℃的精度？
你可能会疑惑，为何我们要如此注重这么小的数值。事实上，玻璃在退火时有一个非常理想的温度范围。在这个范围内，可以消除玻璃内部的应力，同时避免玻璃出现变形或凹陷的情况。 如果加热温度过高，玻璃就会变形；而如果加热温度过低，玻璃内部仍会有应力存在。 我们之所以要追求0.1℃的精度，是为了避免“热冲击”现象。当温度保持稳定时，玻璃就能实现均匀的转变。这样就不会产生严重的温度梯度，也不会出现微观裂缝。最重要的是，这样就能避免玻璃日后意外爆炸的情况。
如何准确控制热量
我们不会简单地增加功率，因为那样只会带来灾难性的后果。相反，我们会使用高密度的红外线发射器以及闭环PID控制系统来确保温度的稳定性。 短波辐射的好处在于，它不仅能加热玻璃的表面，还能深入到玻璃的内部。 不过，我们必须小心处理。必须根据玻璃管的壁厚来调整加热功率。如果给壁薄的玻璃管施加过大的功率，那么玻璃就会被烧毁。很简单吧？
“留有余地”的技巧
在追求这种精确度时，其实需要做出一些权衡。 为了保持0.1℃的精度，我们不能让加热器以最大功率工作。如果一直保持100%的功率，那就没有调整空间了。 我们通常会设定比实际需求稍高的加热功率，大约为40-60%。这样，控制系统就有了一定的调节空间。当温度下降时，系统可以立即作出反应，而不会出现延迟。如果加热功率不足，那么玻璃的冷却速度就会变慢，从而导致玻璃再次出现问题。