Trên dây chuyền uốn, hiện tượng chảy xuống phụ thuộc vào hồ sơ nhiệt. Nếu nhiệt độ chậm, không đồng đều hoặc trôi dạt, bạn sẽ thấy sự sai lệch hình dạng, biến dạng quang học và ứng suất nhiệt xuất hiện sau đó dưới dạng gãy vỡ. Lò đối lưu kéo dài thời gian chu kỳ, và các tấm bức xạ thường để lại các vùng nóng và lạnh trên khuôn. Chúng tôi đã chế tạo một đèn hồng ngoại cho việc chảy kính để đưa sự kiểm soát trở lại nơi nó thuộc về—ngay trong quy trình.
Những gì quan trọng, về mặt kỹ thuật
Chúng tôi sử dụng hồng ngoại sóng ngắn với vỏ thạch anh để đưa năng lượng trực tiếp vào bề mặt kính, mà không lãng phí thời gian để làm nóng không khí xung quanh. Phản ứng gần như ngay lập tức, và mỗi mô-đun có thể được điều chỉnh từ 1.5 kW đến 6.0 kW, với các cấu hình 240 V hoặc 480 V để phù hợp với nguồn điện của nhà máy của bạn. Bố trí dây tóc và hình dạng gương phản xạ được tính toán để trường nhiệt đồng nhất trên khu vực chảy, điều này giảm bớt các gradient gây ra biến dạng và ứng suất.
Bước sóng cực đại giữ trong dải NIR, vì vậy nhiệt độ thâm nhập nhanh và kết hợp hiệu quả vào kính, trong khi đèn vẫn đủ nhỏ gọn để phù hợp vào những không gian chật hẹp.
Tại sao nó hoạt động trong thực tế
Trong quá trình chảy, bạn cần kiểm soát nhiệt độ lặp lại để mỗi bộ phận đạt được cùng một hồ sơ chảy. Đèn này đạt đến điểm đặt nhanh hơn so với việc làm nóng thông thường, vì vậy bạn có thể rút ngắn thời gian lưu và tăng cường sản lượng. Bởi vì nhiệt là hướng và địa phương hóa, khuôn và công cụ giữ mát hơn, điều này có nghĩa là ít trôi dạt nhiệt hơn và thời gian sử dụng lâu hơn.
Lợi ích là ít phải làm lại, kiểm soát bán kính chặt chẽ hơn, và ít phế liệu từ biến dạng quang học. Và cùng một phương pháp này có thể áp dụng cho—uốn, làm nóng trước khi tôi, làm khô lớp phủ, thậm chí làm nóng trước khi dán—vì vậy bạn có thể chuẩn hóa hành vi làm nóng trên nhiều dây chuyền.
Những điều cần ghi nhớ
Cài đặt là đơn giản, nhưng đường nhìn là điều không thể thương lượng. Đèn phải nhìn thấy bề mặt kính một cách rõ ràng; bất kỳ vật cản nào cũng sẽ tạo ra bóng và làm nóng không đồng đều. Giữ khoảng cách mục tiêu trong phạm vi quy định, và xác nhận độ phát xạ trên các bề mặt được phủ, vì các lớp phủ hấp thụ khác nhau.
Hãy để hệ thống có thời gian ấm lên trước khi ổn định, và lên kế hoạch vệ sinh định kỳ cho thạch anh và gương phản xạ nếu bạn vận hành trong môi trường nhiều bụi. Để có kết quả sạch nhất, kết hợp đèn với một thiết bị đo nhiệt độ chuẩn hóa và điều khiển vòng kín để giữ nhiệt độ trong khoảng ±3 °C trong suốt chu kỳ.