لائن پر، نمی بہت مشکل سے قابو کی جاتی ہے۔ یہ شیشے کی سطح پر اور فرنیس کے ماحول میں موجود رہتی ہے، اور یہ ہر چیز کو خراب کر دیتی ہے۔ اس کی وجہ سے حرارت پیدا کرنے میں وقت زیادہ لگتا ہے، درجہ حرارت میں عدم یکسانیت پیدا ہوتی ہے، اور شیشے پر بلبلاے، کوٹنگ میں سوراخ، اور مڑے ہوئے حصوں میں تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ جب حرارت سست یا غیر یکساں ہوتی ہے، تو عمل منصوبے کے مطابق نہیں چلتا۔
ہم کیا تیار کرتے ہیں؟
ہم شیشے سے نمی ختم کرنے کے لئے ایسے ہیٹنگ سسٹم ڈیزائن کرتے ہیں جو فاسٹ-ریسپونس والے ریڈیئنٹ عناصر جیسے کوارٹز یا شارٹ-ویو انفراریڈ کے ذریعے کام کرتے ہیں۔ یہ عناصر براہ راست شیشے کو گرم کرتے ہیں، نہ کہ اس کے ارد گرد کی ہوا کو۔ اس سے زیادہ پاور ڈینسٹی حاصل ہوتی ہے، اور حرارتی ماس کم رہتا ہے، لہذا درجہ حرارت جلدی ہی مطلوبہ سطح پر پہنچ جاتا ہے۔ ہم سسٹم کا سائز اور اسٹیجنگ کو آپ کی کنویئر کی رفتار اور شیشے کی مقدار کے مطابق ترتیب دیتے ہیں، اور سپیکٹرل آؤٹ پٹ اور ایمیسیوٹی کو بھی درست رکھتے ہیں تاکہ سطح یکساں رہے۔ توانائی کی کھپت کم ہو جاتی ہے، کیوں کہ حرارت پیدا کرنے میں کم وقت لگتا ہے، اور زیادہ وقت مستحکم حالت میں گزرتا ہے۔
یہ کیوں اہم ہے؟
گرم کرنے کے عمل میں، سطح کو جلدی اور یکساں طور پر نرم ہونا ضروری ہے۔ نمی اس عمل کو سست کر دیتی ہے، اور شکل کی یکسانیت کو مشکل بنا دیتی ہے۔ ٹیمپرنگ کے عمل میں، موجودہ نمی حرارتی دباؤ پیدا کرتی ہے، جس کی وجہ سے شیشے میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ لیمینیشن کے عمل میں، نمی بھاپ کی شکل میں موجود رہتی ہے، جس کی وجہ سے شیشے پر دھندلک پیدا ہوتی ہے۔ کوٹنگ کے خشک ہونے کے عمل میں، فلم میں موجود پانی کی وجہ سے سوراخ پڑ جاتے ہیں، اور چپکنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔
نمی ختم کرنے والے ہیٹنگ سسٹم سے حرارتی راستہ مختصر ہو جاتا ہے، پروفائل مستحکم رہتا ہے، اور آپٹیکل کوالٹی اور مکانیکی کارکردگی بہتر رہتی ہے۔ اس کے نتیجے میں پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے، دوبارہ کام کرنے کی ضرورت کم ہوتی ہے، اور عمل کا وقت بھی مستحکم رہتا ہے۔
چند عملی نکات:
ریڈیئنٹ ہیٹنگ میں، روشنی کی سمت بہت اہم ہے، لہذا شیشے کی ساخت اور فکسچر کے سائے بھی اہم ہیں۔ ہم زون کی پاور اور فاصلے کو ایسے ترتیب دیتے ہیں کہ کوئی سرد جگہ نہ رہے۔ ٹمپریچر سینسر کو شیشے کے سامنے رکھنا ضروری ہے، ورنہ آپ غلط متغیر کو کنٹرول کر رہے ہیں۔ عناصر اور ریفلیکٹر کو بھی صاف رکھنا ضروری ہے۔ گرد اور نمی سے آؤٹ پٹ متاثر ہوتا ہے، اور پروفائل بھی بگڑ جاتا ہے۔
ایمیسیوٹی اور لائن کی رفتار کو جاننے کے لئے تھوڑا وقت درکار ہے۔ یک بار جب یہ ترتیب دے دیا جائے، تو عمل مستحکم رہتا ہے۔