İşlem sırasında nem oldukça zararlıdır. Nem, cam yüzeyinde ve fırın ortamında bulunur ve her şeyi bozar. Bu durumda ısıtma süresi uzar, sıcaklık dengesi bozulur ve laminasyon işlemlerinde kabarcıklar, kaplamalarda delikler oluşur. Isı yavaş veya düzensiz verildiğinde, planlanan süreç işlemez; sadece belirsiz bir şekilde ilerler.
Nem giderme sistemleri nasıl çalışır?
Cam için nem giderme amaçlı ısıtma sistemleri, hızlı tepki veren radyant elemanlar – kuvars veya kısa dalga kızılötesi – kullanılarak tasarlanır. Bu elemanlar camı doğrudan ısıtır, etrafındaki havayı değil. Böylece yüksek güç yoğunluğu elde edilir ve termal kütle düşük kalır; böylece bölge hızla istenen sıcaklığa ulaşır ve aşırı ısınma olmaz. Sistem, konveyörün hızına ve cam yüküne göre ayarlanır ve spektral çıkış ile emisivite sağlam bir şekilde kontrol edilir ki yüzey düzgün kalabilsin. Enerji tüketimi azalır çünkü daha az zaman harcanarak daha uzun süre sabit durumda kalınır.
Neden bu önemli?
Sıcak bükme işlemlerinde yüzeyin hızlı ve düzenli bir şekilde yumuşaması gerekmektedir. Nem bu süreci yavaşlatır ve şekil tutarlılığını bozar. Isıl işlemlerde nem, soğutma başlamadan önce termal stres ve kenar çatlaklarına neden olur. Laminasyon işlemlerinde nem buhar haline gelir ve bulanıklık veya ayrılma sorunları ortaya çıkar. Kaplama kurutma işlemlerinde filmlerde kalan su, delikler ve yapışma sorunlarına neden olur.
Nem giderme sistemleri, termal yolunu kısaltır, profilin istikrarını sağlar ve optik kalite ile mekanik performansın artmasını sağlar. Bunun sonucunda daha yüksek verimlilik, daha az yeniden işleme ve güvenilir bir işlem süresi elde edilir.
Birkaç pratik ipucu:
Radyant ısıtma, doğrudan görüş mesafesi içinde çalışır; bu yüzden parçanın geometrisi ve montaj detayları önemlidir. Soğuk noktaları önlemek için bölge gücü ve aralıkları ayarlanır. Sıcaklık sensörleri, ısıtıcı kutusunun yerine camı görebilmelidir; aksi takdirde yanlış parametreler kontrol edilmiş olur. Ayrıca elemanların ve reflektörlerin temiz tutulması gerekmektedir. Toz ve yoğuşma, çıkış değerlerini değiştirir ve profilin istikrarını bozar.
Emisivite ve işlem hızını belirlemek için kısa bir test süreci gereklidir. Bir kez ayarlandıktan sonra işlem stabil kalır.