บนสายการผลิต
โปรไฟล์อุณหภูมิที่ไม่คงที่ปรากฏขึ้นอย่างรวดเร็ว—การแตกที่ขอบในกระบวนการอบอ่อน, การบิดเบือนทางแสงหลังการดัด, และความเสี่ยงในการแยกชั้นในกระบวนการเคลือบ EVA เมื่อรอบการผลิตไม่ถูกต้อง คุณไม่สามารถแก้ไขสิ่งที่คุณไม่สามารถวัดได้ และพิโรมิเตอร์มาตรฐานบอกเพียงครึ่งเดียวของเรื่องราว ปืนวัดอุณหภูมิเลเซอร์นี้ถูกสร้างขึ้นสำหรับพื้นโรงงาน ให้การวัดจุดที่แมพสนามความร้อนทั่วพื้นผิวแก้ว
สิ่งที่สำคัญภายใน เราจับคู่เซ็นเซอร์อินฟราเรดความเร็วสูงกับเลเซอร์คลาส 2 เพื่อระบุพื้นที่เฉพาะบนแก้วที่ลอย, เคลือบ, หรือมีพื้นผิวเป็นลวดลาย ออปติกถูกปรับให้เหมาะสมกับการปล่อยความร้อนของแก้ว ดังนั้นข้อผิดพลาดในการสะท้อนจึงไม่ทำให้การอ่านค่าผิดพลาด การตอบสนองอยู่ในระดับมิลลิวินาที ดังนั้นคุณจะจับจุดร้อนชั่วคราวในระหว่างการเพิ่มขึ้นและการแช่—ก่อนที่ชิ้นส่วนจะกลายเป็นของเสีย หน่วยส่งสัญญาณ 4–20 mA ที่เสถียรสำหรับการรวมเข้ากับ PLC/SCADA ได้โดยตรง และมันยังคงการสอบเทียบในความร้อนและฝุ่นในกระบวนการผลิตประจำวัน
การให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอคือเส้นแบ่งระหว่างผลผลิตและการทำงานซ้ำ เมื่อสนามความร้อนสม่ำเสมอ ความเครียดจะรวมตัวน้อยลงที่ขอบและพื้นที่บาง ดังนั้นการแตกในกระบวนการอบอ่อนจะลดลงและการดัดจะให้ภาพที่สะอาดขึ้น ในกระบวนการเคลือบ คุณจะตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวที่แท้จริงที่เข้าสู่เครื่องกด—ไม่มีการให้ความร้อนต่ำที่ทำให้เกิดช่องว่าง หรือการให้ความร้อนสูงที่ทำให้ชั้นกลางเหลือง ในการปิดผนึกแก้วฉนวน คุณยืนยันอุณหภูมิเบดที่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้ความสมบูรณ์ของการปิดผนึกที่ขอบแน่นขึ้น ผลตอบแทนคือการลดการปฏิเสธ, วงจรที่สามารถทำซ้ำได้, และการคาดเดาที่น้อยลงเมื่อคุณเปลี่ยนความเร็วของสายการผลิต
การติดตั้งทำได้ง่าย แต่การจัดตำแหน่งเป็นเรื่องสำคัญ ติดตั้งเซ็นเซอร์ให้จุดเลเซอร์ลงที่จุดที่คุณต้องการข้อมูล และหลีกเลี่ยงพื้นผิวที่สะท้อนมากเกินไป เว้นแต่การตั้งค่าการปล่อยความร้อนจะตรงกัน รักษาเลนส์ให้สะอาด—ละอองน้ำหล่อเย็นและฝุ่นเคลือบจะลอยไปยังหน้าต่างและทำให้การอ่านค่าผิดพลาด สำหรับแก้วหนาหรือแก้วที่มีการปล่อยความร้อนต่ำ ให้ตั้งค่าตารางการปล่อยความร้อนเพียงครั้งเดียวและล็อคมัน; มิฉะนั้นการอ่านอุณหภูมิจะสูงและกระบวนการจะไล่ตามเป้าหมายที่ผิด.