Waarom snelreagerende IR-lampen ervoor zorgen dat de productielijn blijft draaien
Als je ooit met borosilicaatglas hebt gewerkt, weet je hoe lastig het is om om te gaan met de interne spanningen in het glas. Je moet de temperatuurregeling perfect beheren, anders maak je alleen maar duur afval.
Daarom gebruiken we kortegolf-IR-lampen voor het annealproces. Ze bereiken de gewenste temperatuur bijna onmiddellijk. Er is geen sprake meer van wachten tot enorme, trage ovens opwarmen. Hierdoor kan de productielijn ongestoord doorgaan.
De kracht van snelle warmteoverdracht
De meeste standaardverwarmers werken op basis van convectie. In een situatie waarin er continu glas wordt verwerkt, is dit echter veel te langzaam.
Wij gebruikten daarom IR-emitters met een hoge vermogensdichtheid. Zij overdragen energie door middel van straling, zodat de warmte rechtstreeks in het glas terechtkomt, zonder dat er tijd wordt verspild aan het opwarmen van de lucht eromheen.
Het gaat erg snel. Je bereikt snel de gewenste temperatuur en het glas kan snel afkoelen. Omdat deze lampen zo snel reageren, kun je gemakkelijk de temperatuur aanpassen als je de snelheid van de productielijn wilt veranderen.
Het juiste systeem kiezen
Om de benodigde warmte te leveren, gebruiken we hoogwaardige kwartsomhullingen. Dit voorkomt dat de lampen kapotgaan wanneer de temperatuur te hoog wordt. We gebruiken ook gestandaardiseerde verbindingen, zodat je gemakkelijk nieuwe onderdelen kunt installen wanneer dat nodig is.
Maar er is één belangrijk punt: je moet de vermogensdichtheid in balans brengen met de lengte van de buis. Korte, krachtige lampen zorgen voor een geconcentreerde hittezone. Langere buizen zorgen voor een meer gelijkmatige warmteoverdracht. Let erop: als je de vermogenssterkte verhoogt om de productiesnelheid te verhogen, moet je ervoor zorgen dat de koelventilatoren en behuizingen de hitte aankunnen. Anders kunnen de bevestigingsonderdelen beschadigen, en dat willen we natuurlijk voorkomen.
Waarom dit belangrijk is
Het gebruik van IR-lampen zorgt er namelijk voor dat het proces soepeler verloopt. Je hebt minder ruimte nodig voor de verwarming. Omdat deze lampen binnen milliseconden reageren, kan de PLC de vermogenssterkte precies regelen, zodat de temperatuur nauwkeurig wordt gehouden. Hierdoor breekt het glas niet door thermische schokken, en voldoen de eindproducten aan alle vereisten.
Het maakt het hele proces dus een stuk soeper en efficiënter.