생산 라인에서 열 프로파일 이상은 빠르게 나타난다—템퍼링 시 가장자리 균열, 굽힘 후 광학 왜곡, EVA 적층 시 사이클 불일치로 인한 박리 위험 등. 측정하지 않으면 고칠 수 없으며, 일반 파이로미터는 전체 상황의 절반만 알려준다. 이 레이저 온도계는 공장 현장용으로 설계되어, 유리 표면 전반의 열 분포를 점 단위로 측정할 수 있다.
내부 핵심 요소
고속 적외선 센서와 클래스 2 레이저 시점을 결합하여 플로트 유리, 코팅 유리, 혹은 텍스처 유리의 특정 영역을 정확히 지목한다. 광학 장치는 유리의 방사율에 맞춰 조정되어 반사 코팅에서 반사 오류로 인한 측정값 오차를 방지한다. 응답 속도는 밀리초 단위로, 승온 및 유지 구간 중 일시적 과열 부위를 감지해 불량 발생 전에 조치할 수 있다. 출력 신호는 4–20 mA의 안정적인 형태로 PLC/SCADA에 직접 연동 가능하며, 일상적인 생산 환경의 열기와 먼지 속에서도 보정 상태를 유지한다.
균일한 가열은 수율과 재작업을 가르는 기준이다. 열 분포가 고르면 가장자리와 얇은 부위에 응력 집중이 줄어들어 템퍼링 파손이 감소하고, 굽힘 시 광학 품질이 개선된다. 적층 공정에서는 프레스에 투입되는 실제 표면 온도를 검증해, 기포를 유발하는 저온 상태나 필름 황변을 초래하는 과열을 방지한다. 단열 유리 실링에서는 일정한 비드 온도를 확인하여 가장자리 밀봉 강도를 강화한다. 결과적으로 불량률 감소, 재현 가능한 사이클, 그리고 라인 속도 변경 시 판단 근거가 명확해진다.
설치는 간단하지만 정렬이 매우 중요하다. 센서를 장착할 때는 레이저 점이 정확히 측정 대상 위치에 도달하도록 하고, 반사율이 높은 표면은 방사율 설정과 일치하지 않는 한 피해야 한다. 렌즈는 항상 청결을 유지해야 하며, 냉각수 미스트나 코팅 먼지가 렌즈에 쌓이면 측정값이 왜곡된다. 두껍거나 방사율이 낮은 유리의 경우 방사율 테이블을 한 번 설정한 후 고정해야 하며, 그렇지 않으면 온도를 과대 측정하여 공정이 잘못된 목표를 따라가게 된다.