Pourquoi vos radiateurs à infrarouges font des court-circuits (et comment y remédier)
Si vous avez déjà eu affaire à des radiateurs installés en hauteur dans des usines, vous savez bien de quoi il s’agit. Tout fonctionne normalement, puis – hop ! – le radiateur cesse de fonctionner.
La plupart du temps, la cause est toujours la même : l’endroit où le fil électrique pénètre dans le tube en verre.
Voici ce qui se passe réellement : lorsque ces radiateurs deviennent très chauds, le fil métallique et le tube en verre s’étirent à des vitesses différentes. Ils ne bougent donc pas ensemble. Cela crée de minuscules fissures microscopiques. Ce n’est peut-être pas grand-chose, mais cela suffit pour que de l’humidité et de la saleté pénètrent à l’intérieur. Une fois cela arrivé, l’oxydation commence, ce qui entraîne un court-circuit.
Le problème avec les joints “standard”
Beaucoup de radiateurs bon marché utilisent simplement un peu de colle ou un bouchon en silicone bon marché. Ça fonctionne pendant un certain temps. Mais après quelques centaines d’heures d’utilisation, ce type de joint se dégrade.
Une fois ce joint endommagé, le fil est complètement exposé. Il est soumis à la chaleur et à l’oxygène ; l’isolation devient fragile, elle se détache, et tout le système ne fonctionne plus. Nous voyons ça tout le temps avec ces appareils destinés à un usage industriel, mais qui ne peuvent pas supporter une utilisation continue 24/7.
Faire les choses correctement
Pour éviter ces court-circuits dus au vieillissement, nous procédons différemment. Nous ne nous contentons pas de coller du ruban adhésif sur le fil. Nous utilisons plutôt des joints en verre-métal résistants à haute température, ou des matériaux ceramiques spécialisés. On peut penser à cela comme à une barrière hermétique permanente. Comme le fil est soudé directement au tube, il n’y a plus d’espace pour que l’oxydation puisse se développer. Ainsi, le gaz halogène reste confiné à l’intérieur, et les impuretés ne peuvent pas pénétrer. En somme, cela prolonge considérablement la durée de vie du radiateur.
Quelques points à garder à l’esprit
Il y a tout de même un compromis à prendre en compte : étant donné que ces joints sont très rigides, les fils ne sont pas aussi flexibles que ceux utilisés dans les modèles bon marché. Ne les pliez pas brusquement lors de l’installation. Si vous forcez un angle trop prononcé, vous risquez de endommager le joint, et vous reviendrez au point de départ. Assurez-vous simplement que votre câblage dispose de suffisamment de marge.
De plus, si vous remplacez ces radiateurs par d’anciens modèles, vérifiez bien les supports d’installation. Ces joints industriels sont un peu plus encombrants que les alternatives moins solides. Ils prennent un peu plus de place dans le support, mais ils ne fondront pas sous une charge importante.