Cómo ajustar correctamente la temperatura de los moldes de vidrio
¿Alguna vez ha sentido que está aumentando la intensidad de las lámparas IR, pero el vidrio no reacciona adecuadamente? Es un problema común. Cuando se añaden ciertos químicos al vidrio, esto cambia la forma en que el material “percibe” el calor. Si la lámpara funciona a una frecuencia determinada, pero el vidrio requiere otra frecuencia, la mayor parte de la energía simplemente se refleja en la superficie del vidrio. En ese caso, estará pagando por energía que en realidad no se utiliza, lo que resulta en un escenario desastroso: una superficie quemada y un núcleo que sigue estando frío.
Así es como solucionamos este problema.
No utilizamos un enfoque universal; en su lugar, ajustamos el filamento y el revestimiento de cuarzo para modificar la curva de emisión de la lámpara. Básicamente, ajustamos la lámpara para que se adapte a las propiedades químicas del vidrio. Cuando los picos de energía coinciden, esta realmente penetra en el material. Ya no hay problemas con el calor desigual.
Pero hay un inconveniente: cuando buscamos un pico de intensidad muy alto, eso genera mucha presión sobre la lámpara. Esta se calienta mucho. Es necesario vigilar de cerca los sistemas de enfriamiento. Si el flujo de aire no es suficiente, esa densidad de energía puede dañar el cuarzo o romper los sellos de la lámpara. Es un compromiso, pero vale la pena hacerlo para obtener mejor rendimiento.
Lo mejor de todo es que esto acelera el proceso de moldeado. Como el vidrio “absorbe” la energía IR en lugar de resistirla, los tiempos de moldeado disminuyen. Se alcanza rápidamente la temperatura necesaria para el moldeado.
Si sus controladores pueden manejar la impedancia de un filamento personalizado, estas lámparas son un reemplazo perfecto para las lámparas genéricas. Incluso le enviaremos primero las curvas de distribución espectral. De esa manera, podrá verificar si las lámparas funcionan bien con sus propios datos del material antes de instalarlas en sus máquinas.