Warum schnelle Infrarotlampen dazu beitragen, dass die Borosilikatglasproduktion reibungslos abläuft
Wenn Sie schon einmal mit Borosilikatglas gearbeitet haben, wissen Sie um die Probleme, die durch innere Spannungen entstehen können. Man muss die Wärmeableitung genau steuern – sonst entsteht kostspieliger Schrott. Deshalb nutzen wir kurzwellige Infrarotlampen für das Inline-Aushärten des Glases. Sie erreichen die gewünschte Temperatur fast sofort. Es ist nicht mehr notwendig, auf das Aufheizen großer, langsamer Öfen zu warten. So kann die Produktion kontinuierlich weiterlaufen.
Die Kraft der schnellen Wärmeübertragung
Die meisten Standardheizgeräte arbeiten nach dem Prinzip der Konvektion. Bei der kontinuierlichen Glasverarbeitung ist das jedoch viel zu langsam. Wir verwenden stattdessen Infrarotemitter mit hoher Leistungsdichte. Dadurch wird Energie durch Strahlung übertragen – die Wärme gelangt direkt ins Glas, ohne dass Zeit mit dem Aufheizen der Luft um das Glas verloren geht. Es geht also sehr schnell. Die Temperatur kann schnell angehoben und wieder gesenkt werden. Da diese Lampen so schnell reagieren, kann man bei Bedarf die Geschwindigkeit der Produktion anpassen, ohne größere Anstrengungen unternehmen zu müssen.
Die richtige Einrichtung
Um die für Borosilikatglas erforderliche Wärme bereitzustellen, verwenden wir hochwertige Quarzkapseln. Dadurch verbrennen die Lampen nicht, wenn die Temperaturen besonders hoch sind. Wir verwenden außerdem standardisierte Anschlüsse – so kann bei Wartungsarbeiten einfach ein Ersatzteil eingesetzt werden, und die Produktion kann sofort wieder fortgesetzt werden. Doch man muss darauf achten, die Leistungsstärke der Lampen mit der Länge der Rohre in Einklang zu bringen. Kurze, leistungsstarke Lampen erzeugen einen konzentrierten Heizeffekt, während längere Rohre eine gleichmäßigere Wärmeverteilung ermöglichen. Wenn man die Leistung erhöht, um die Produktion zu beschleunigen, muss man sicherstellen, dass die Kühllüfter und Gehäuse mit der Wärme fertigwerden. Andernfalls können die Befestigungsteile beschädigt werden – und das möchte niemand.
Warum das wirklich wichtig ist
Durch den Einsatz von Infrarotlampen wird ein ineffizienter Batch-Prozess in einen reibungslosen, kontinuierlichen Prozess verwandelt. Zudem benötigt die Heizanlage viel weniger Platz. Da diese Lampen in Millisekunden reagieren, kann der PLC die Leistung regulieren, um eine sehr eng begrenzte Temperaturzone zu halten. Dadurch wird verhindert, dass das Glas aufgrund von thermischen Schocks beschädigt wird. Die Endprodukte bestehen somit die Belastungstests. Das macht den gesamten Prozess effizienter und einfacher.