V procesu zahřevu je vlhkost opravdu problémová – zůstává na povrchu skla a v atmosféře pece, čímž narušuje všechny procesy. V důsledku toho se prodlužuje doba zahřevu, teplotní rovnoměrnost není dostatečná, objevují se bubliny v laminovaném skle, díry v povlacích a deformace v ohýbaných částech. Když je zahřev pomalý nebo nerovnoměrný, nemůžete dodržet plánovaný čas – musíte se snažit dosáhnout požadované teploty.
Jak to řešíme
Navrhujeme systémy na odstranění vlhkosti kolem skla pomocí rychle reagujících zdrojů tepla – křemíku nebo krátkovlnného infračerveného záření. Tyto zdroje zahřívají přímo sklo, nikoliv vzduch kolem něj. To umožňuje vysokou hustotu energie při nízké tepelné hmotnosti, takže se požadovaná teplota dosahuje rychle a bez vybočení. Systém je navržen tak, aby odpovídal rychlosti dopravníku a množství skla. Spektrální výstup a emisivita jsou nastaveny tak, aby povrch zůstal rovnoměrný. Spotřeba energie klesá, protože trávíte méně času na nastavování teploty a více času v stabilním stavu.
Proč je to důležité
Při horkém ohýbání musí povrch skla rychle a rovnoměrně dosáhnout teploty potřebné k změknutí. Vlhkost to zpomaluje a způsobuje problémy s opakovatelností tvaru. Při předehřevu skla před kalením způsobuje ulpívající vlhkost tepelné napětí a praskliny na okrajích skla ještě před samotným kalením. Při procesu laminování – EVA, SGP nebo PVB – se vlhkost mění v páru, což způsobuje zamžení povrchu a oddělení vrstev. Při sušení povlaků se zbývající voda projevuje jako díry a selhání přilnavosti.
Systémy na odstranění vlhkosti zkracují termální cestu, stabilizují profil a zajišťují konzistentní optickou kvalitu a mechanické vlastnosti skla. Výsledkem je vyšší výtěžnost, méně oprav a pravidelný čas cyklu.
Několik praktických poznámek
Zářivé topení funguje pouze v přímé linii pohledu, takže geometrie dílu a stíny od zařízení mají význam. Nastavujeme sílu topení a vzdálenost mezi jednotlivými prvky, abychom se vyhnuli chladným místům. Senzor teploty musí vidět sklo, nikoliv obalu topidla – jinak ovládáte špatnou veličinu. Udržujte také prvky a obaly čisté – prach a kondenzát mění výstup a narušují profil teploty.
Očekávejte krátký testovací provoz na nastavení emisivity a rychlosti procesu. Jakmile to nastavíte, proces bude fungovat stabilně.