লাইনে আর্দ্রতা খুবই সমস্যাজনক। এটা কাঁচের পৃষ্ঠে এবং ফার্নেসের অভ্যন্তরীণ অংশে থেকে যায়; এর ফলে সবকিছুই বিঘ্নিত হয়। এর ফলে উত্তপন প্রক্রিয়াটি দীর্ঘায়িত হয়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে যায়; আর ল্যামিনেশনে বুদবুদ ও কোটিংয়ে ছিদ্র দেখা দেয়। যখন উত্তপন ধীর বা অসমান হয়, তখন নির্ধারিত সময়সীমা মেনে চলা সম্ভব হয় না।
আমরা কীভাবে এর সমাধান করি?
আমরা কোয়ার্টজ বা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড এর মতো দ্রুত-প্রতিক্রিয়াশীল উপাদানগুলো ব্যবহার করে কাঁচ থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করি। এগুলো কাঁচকে সরাসরি উত্তপ্ত করে; চারপাশের বায়ুকে নয়। এর ফলে উচ্চ শক্তি ঘনত্ব পাওয়া যায়, আর তাপীয় ভর কম থাকে। ফলে নির্ধারিত তাপমাত্রায় দ্রুত পৌঁছানো যায়। আমরা সিস্টেমটিকে আপনার কনভেয়ারের গতি ও কাঁচের পরিমাণ অনুযায়ী সাজাই; আর স্পেকট্রাল আউটপুট ও এমিসিভিটিকে নিয়ন্ত্রণ করে রাখি, যাতে কাঁচের পৃষ্ঠটি সমান থাকে। এর ফলে শক্তি ব্যবহার কমে যায়।
কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ?
হট বেন্ডিং-এ কাঁচের পৃষ্ঠটিকে দ্রুত ও সমানভাবে উত্তপ্ত করা প্রয়োজন। আর্দ্রতা এই প্রক্রিয়াকে ধীর করে দেয়; ফলে আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে যায়। টেম্পারিং প্রক্রিয়ায় আর্দ্রতা থাকলে তাপীয় চাপ সৃষ্টি হয় এবং কাঁচে ফাটল দেখা দেয়। ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় আর্দ্রতা থাকলে ঝাপসা দেখা দেয় এবং ল্যামিনেশন ভেঙে যায়। কোটিং শুকানোর সময় ফিল্মে থাকা আর্দ্রতার কারণে ছিদ্র ও আঠালোতা সমস্যা দেখা দেয়।
আর্দ্রতা-অপসারণ ব্যবস্থা তাপীয় পথকে সংক্ষিপ্ত করে, প্রোফাইলকে স্থিতিশীল করে এবং অপটিক্যাল ও যান্ত্রিক গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে। এর ফলে উৎপাদন বৃদ্ধি পায়, পুনরাবৃত্তির সংখ্যা কমে যায়, আর প্রক্রিয়াটি নির্ধারিত সময়েই সম্পন্ন হয়।
কিছু ব্যবহারিক নোট:
রেডিয়েন্ট হিটিং হলো লাইন-অফ-সাইট পদ্ধতি; তাই যন্ত্রাংশের আকৃতি ও ছায়াগুলো গুরুত্বপূর্ণ। আমরা কোল্ড স্পট এড়াতে জোনের শক্তি ও দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করি। তাপমাত্রা সেন্সরটি কাঁচকে দেখতে পারতে হবে, হিটার হাউজিংকে নয়—নইলে ভুল তথ্য পাওয়া যাবে। ইলেমেন্ট ও রিফ্লেক্টর হাউজিংকেও পরিষ্কার রাখতে হবে। ধূলো ও আর্দ্রতা আউটপুটকে প্রভাবিত করে এবং প্রোফাইলকে বিঘ্নিত করে।
এমিসিভিটি ও লাইন স্পিড নির্ধারণের জন্য সামান্য সময় দরকার। একবার সেট করা হয়ে গেলে প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল থাকে।