كيفية توزيع الحرارة بشكل صحيح على الزجاج من نوع Low-E ذو الأبعاد الكبيرة
إذا كنت تقوم بتسخين الزجاج من نوع Low-E، وكان طول نظام النقل أكثر من 3 أمتار، فمن المحتمل أنك لاحظت مشكلة مزعجة، وهي وجود مناطق باردة في الزجاج.
المصابيح العادية لا يمكنها التعامل مع هذا الحجم، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للحرارة، وهذا أمر سيء للغاية في صناعة الزجاج. لذلك، نقوم بتصنيع أجهزة تسخين بالأشعة تحت الحمراء مخصصة لهذا الغرض، بحيث تتناسب مع أنابيب النقل الخاصة بك، وبالتالي يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على كامل الأبعاد.
التحديات المتعلقة بالطاقة والطول
لا يمكنك ببساطة تمديد أنبوب الكوارتز إلى 3 أمتار واعتبار ذلك كافيًا. فإذا فعلت ذلك، قد ينحني الأنبوب أو يتلف في نهاياته. إنها مسألة تتطلب توازنًا دقيقًا.
نقضي وقتًا طويلًا في ضبط القدرة والجهد الكهربائي، بهدف تحقيق درجة حرارة مناسبة للزجاج، دون تكوين مناطق ساخنة قد تؤثر على جودة الزجاج. نصيحة أخرى: تأكد من أن مصدر الطاقة الخاص بك قادر على تلبية الاحتياجات. إذا كان هناك انخفاض في الجهد، فإن النظام بأكمله سيتأثر سلبًا.
المكونات المستخدمة في التصنيع
نستخدم الكوارتز عالي النقاء، لأنه قادر على تحمل الصدمات الحرارية دون أن يتشقق.
وحسب الغرض من استخدام الزجاج من نوع Low-E، يمكننا إضافة طبقات خاصة على الأنبوب، مما يساعد في توجيه الحرارة إلى داخل الزجاج نفسه، بدلاً من تسخين الهواء المحيط به فقط.
وبما أن أنظمة النقل تهتز كثيرًا، فإننا نستخدم موصلات قوية لتجنب تلف الأسلاك أثناء عملية الإنتاج.
التحديات التي يجب أن تعرفها
في الواقع، هذه الأجهزة الطويلة مفيدة لتوفير المساحة، لأنها توفر سطح تسخين أكبر وتقلل من عدد الدعامات المطلوبة.
لكنها هشة للغاية. أي خطأ أو اصطدام أثناء التركيب قد يؤدي إلى تشقق الأنبوب في لحظة. لتجنب ذلك، ننصح باستخدام موصلات دقيقة لتجنب أي ضغط ميكانيكي على الكوارتز.
وأخيرًا، لا تنسَ نظام التبريد. فهذه الأجهزة تولد كمية هائلة من الحرارة، وإذا لم يكن نظام التبريد كافيًا، فإن درجة الحرارة سترتفع بسرعة، مما يؤدي إلى مشاكل كبيرة.